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　　重型板式输送机(板式给料机)

　　广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输*大倾角为23°

　　操作规程与维护

　　1.重型板式输送机(板式给料机)在使用中应在链板上**保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。 

　　2.重型板式输送机(板式给料机)安装后排料口至链板间距离，不应小于1.5-2倍的物料*大块度，保证物料畅通，提高链板的使用寿命。栏板安装后应与链板两侧挡之间留有8-13毫米的间隙，避勉物料外溢，和物料与拦板造成磨擦，产生响声，拦板底缘与链板表面的距离保持在5-10毫米，以防物料外溢，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350-500毫米，便于维修拆卸。 

　　3.重型板式输送机(板式给料机)履带链条节距磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者应更换新的链条。 

　　4.重型板式输送机(板式给料机)拆卸涨套时，先松开全部螺钉，但不要将螺钉全部卸掉，取下镀锌螺钉和垫圈，将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中，轻轻敲击头部使涨套松动，然后拉出螺钉，涨套即随之拉出。 

　　5.重型板式输送机(板式给料机)安装涨套时，应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油（不含二养化铝），将涨套螺钉用力距搬手按对角交查均匀的拧紧。 

　　6.安装主轴装置滚动轴承时，*小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可，拉紧装置滚动轴承*小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。 

　　7.重型板式输送机(板式给料机)更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M

　　8.操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。

　　9.正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油。 

　　10.注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。 

　　11.重型板式输送机(板式给料机)运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。 

　　12.使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查维修，并及时更换已磨损零件。 

　　机器的润滑 

　　1.润滑点有减速器、链轮轴装置、上、下之重轮、拉紧装置。 

　　2.各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂（GB491-65）润滑减速器推荐用S-P90#极压工业齿轮油（适用于干燥环境）或S-P90#极压工业齿轮油（适用于潮湿环境）。

　　板式给料机主要技术参数